Достаточно тёплая поначалу осень в этом году продолжилась бодрящей прохладой начала октября. Вместе с этим, возможно, и нужно было как-то взбодриться российским сварщикам, посетив 23-ю Международную выставку сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2024 в МВЦ «Крокус Экспо». И убедиться, что сварочное производство в мире и нашей стране сегодня нисколько не застряло в прошлом, прозябая без доступа к новым технологическим приёмам и материалам. Скорее, наоборот, мы наблюдаем, как вынужденный уход от премиальных зарубежных вендоров в этой сфере стимулирует замещение товарами и технологиями из дружественных стран, а также России. К последним, как известно, у автора этих строк имеется особое, априори тёплое отношение. Почему? Во-первых, у нас очень много талантливых изобретателей и инженеров, в это трудное время не променявших страну на тридцать сребреников в забугорных «локациях». Во-вторых, если мы хотим построить технологическую независимость, то создавать её нужно именно на отечественных решениях, стимулируя их совершенствование. Сотрудничая с российскими инженерами и предпринимателями, приобретая их продукцию, мы формируем своё будущее, в котором жить нашим детям. Каким оно будет — во многом зависит от нас…
Но вернёмся к тому, что происходило на одной из практических сессий на выставке Weldex-2024 «Лазерная сварка. Аддитивные сварочные технологии. Достижения и перспективы». Как признались организаторы, тема аддитивных технологий была для них новой и отчасти рискованной. То ли дело когда обсуждается привычное: перспективы и возможности достижения технологического суверенитета России в сварочном производстве, применение роботов, автоматизация, опасные производства, кадровые проблемы, логистика и международные платежи… И здесь решились включить в повестку ИИ и аддитивные технологии. Готов ли к этому мир сварки? Забегая вперёд, хочу сказать, что вполне готов не только слушать, но и внедрять. Но обо всём по порядку. Вот какую тематику охватили спикеры:
— «Возможности комбинирования аддитивных и сварочных технологий». Кирилл Жилин, коммерческий директор ООО НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ», рассказал о широком модельном ряде компании, в котором присутствует три разновидности оборудования для аддитивного производства: L-PBF/SLM, L-DED (P)/(W). Однако основная часть доклада была посвящена примерам применения их оборудования для наплавки металлопорошком (МЛ7) и проволокой (МЛК4-С). Часто ремонт с успехом выполнялся для турбинных лопаток, секторов. Были продемонстрированы примеры лазерной сварки лопаток в наружные кольца, дефлекторов, корпусов датчиков, приборов из различных видов нержавеющих сталей, титана, алюминиевых сплавов. Главной особенностью компании является готовность создания уникальных решений под требования заказчика.
— «Особенности электродугового выращивания — технологии WAAM». Олег Панченко, зав. ЛЛМК Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, со знанием дела рассказал об успехах лаборатории лёгких материалов и конструкций в области наплавки. Многочисленные научные и практические работы убедили учёных и обращающиеся к ним компании в высокой эффективности использования проволоки в формировании изделий, когда во главу угла ставится рентабельность (сокращение стоимости), более высокая производительность, распространённость и низкая цена на проволоку в том числе российского производства.
— «Формирование научно-технической и нормативной базы для обеспечения промышленного внедрения технологии ПЛВ». Евгений Земляков, к. т. н., заместитель директора по научной и проектной деятельности ИЛИСТ СПбГМТУ, посвятил своё выступление многочисленным аспектам технологии прямого газопорошкового выращивания/наплавки L-DED (P), влияющим на формирование аддитивных изделий, рассказал о механических характеристиках, влиянии термической обработки. И самое важное: помимо описания организационных инициатив СПбГМТУ он поделился фундаментальным практическим опытом по изготовлению и гидравлическому испытанию газосборника. Оказалось, что температура термообработки сильно влияет на питтинговоую коррозию. Например, на режимах 950, 1000, 1050, 1100°С она проявляет себя наилучшим образом, а на режимах 900 и 1150°С — снижается. В результате все десять напечатанных ёмкостей успешно прошли гидравлическое тестирование до испытательного давления. Результаты тестирования хорошо согласуются с расчётными данными и характеризуются узким разбросом значений. Более того, применение метода АЭ в процессе гидравлических испытаний позволяет отслеживать развитие дефектов при нагружении, а также фиксировать время и места развития интенсивной пластической деформации изделий.
— «Экосистема аддитивного производства. Инструменты повышения аддитивности процессов». Андрей Рипецкий, руководитель лаборатории Научно-исследовательского отделения института общеинженерной подготовки МАИ, твёрдо уверил всех в своём докладе, что экосистемное мышление и комплексность в работе с аддитивными технологиями — самое главное. За десятилетнюю практику МАИ удалось создать лабораторию мирового уровня с лучшими образцами зарубежного и отечественного оборудования. Кроме того, вуз участвует в различных проектах для индустрии и имеет свои компетенции, решения и методологию на основе НИОКТР и НИР. Сто́ит отметить их программный комплекс «Глайсер», который пользуется заслуженной популярностью и уважением среди производителей самого разнообразного аддитивного оборудования.
— «Разработки в области технологии и оборудования электронно-лучевой 3D-печати». Андрей Чумаевский, д. т. н., в. н. с. ЛЛМАТ ИФПМ СО РАН, рассказал о собственных разработках Института физики прочности и материаловедения в области проволочной электронно-лучевой аддитивной печати/плавки (ЭЛАП). Сложилось впечатление, что Томск занимается российской адаптацией одной из самых нашумевших проволочных технологий — EBAM от Sciaky (США). Причём не сто́ит думать, что российские учёные копируют успешную западную разработку, ведь электронно-лучевая сварка была известна в СССР ещё в 1958 году. Андрей посвятил много времени в своём докладе именно проблематике биметаллической и полиметаллической печати, потому как высокотехнологичные отрасли промышленности, в том числе авиастроение и ракетостроение, испытывают потребность в сложных многоматериальных деталях, но постоянно находятся в поиске наиболее рентабельных решений. Часто с помощью технологии ЭЛАП изготавливаются шары-баллоны, детали ракетных двигателей, электродвигателей, параболические антенны. Особый интерес вызывают исследования томских учёных в области проволочно-порошковой печати и композитов. Доступны для продажи две установки: для производства и лабораторных работ.
— «Гибридная лазерно-дуговая сварка. От проведения НИОКР до разработки отраслевой нормативной документации». Рудольф Корсмик, начальник технологического отдела отделения промышленных лазерных и электрофизических технологий ИЛИСТ, младший научный сотрудник лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии», доцент кафедры цифровых лазерных технологий СПбГМТУ, поделился экспертизой в области лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки (ГЛДС). Последняя из них имеет большие перспективы для ряда отраслей промышленности: автопрома, авиастроения, судостроения, транспортного машиностроения (вагоностроения). Морской регистр судоходства (РС) аттестовал эту технологию и позволил применять её с соответствующим уровнем качества на объектах, поднадзорных РС. Ведутся разработки оборудования для нанесения прямолинейных протяжённых швов, сваривания криволинейных и объёмных конструкций.
— «Лазерная наплавка проволокой — возможности и перспективы развития». Дмитрий Трушников, директор компании «ИксВелд», рассказал коллегам, что использование проволочных технологий, таких как WAAM (электрическая дуга), ЭЛП/ЭЛАП (электронный луч), PAW (плазма), является компромиссом. Например, в качестве желаемых характеристик изготовляемых деталей промышленник зачастую рассматривает высокую точность и механические свойства, низкую пористость, качественную защиту от окисления, а также предпочитает вертикальную подачу присадочного материала, надёжный контроль процесса, высокий коэффициент использования материала. А вот недостатками может быть время на заполнение или вакуумирование, высокий расход аргона или других рабочих или создающих атмосферу в камере газов, сложные системы контроля, дороговизна оборудования, высокая стоимость процесса. Оснащая своё оборудование источниками WAAM и PAW, «ИксВелд» пришли к третьему источнику, чтобы удовлетворить запросы рынка, — это лазерная проволочная наплавка в вакууме с контролируемым переносом металла. И опять же российские инженеры не уподобились китайским коллегам и не скопировали то, что уже имеется в мире в области лазерных технологий, например, у Fraunhofer ILT. Они предлагают использовать адаптивный подбор параметров, форвакуум, уникальное адаптивное управление технологическими параметрами с обратной связью, возможность неплоского «слайсинга», возможность непланарной печати. И вот «ИксВелд» готов предложить своё оборудование для проволочной наплавки с тремя энергетическими источниками, каждый из которых имеет свои достоинства и, может быть, кастомизирован под требования заказчика. Чем не вызов более финансово обеспеченным коллегам с западных рынков?
Практическая сессия действительно продемонстрировала не только интересные российские разработки, которым не пристало пылиться до лучших времён в архивах университетов, но и показала ту неотъемлемую часть продвижения новаций — заинтересованность бизнеса, предпринимателей, корпораций в прорывных решениях. Прорывы есть благодаря нашим учёным и инженерам, есть финансирование у крупных и стратегических отраслей — вот так сходятся звёзды! Выбирать российское — это не дань моде или бездумное следование «повестке», — это прежде всего рентабельно!
Благоприятный фон и полный зал позитивно настроенных специалистов со всей страны оставил неизгладимое впечатление и приятное послевкусие. Это блюдо теперь организаторы планируют подавать горячим ежегодно, уже начиная готовить ингредиенты к Weldex-2025.
<#pcat#2595#15#3#0#>
