Зачастую, выбирая технологию наплавки, мы лавируем между желаниями и возможностями, ограничениями. К примеру, нам хотелось бы идеальную защиту наплавляемого металла от окисления, но это требует использования защитных камер с аргоном, а значит, большого количества времени на заполнение и связанных с этим финансовых затрат. Мы хотим высокий коэффициент использования материала, но при наплавке порошком неминуемо только часть его участвует в процессе. При дуговой наплавке вся проволока попадает в расплав, однако припуски увеличиваются, и теперь металл уйдет в лишнюю стружку. Желаем, чтобы процесс протекал автоматизировано, качество металла соответствовало качеству при традиционных технологиях. Но автоматизированные системы сложны, а материал получается зачастую непрочным или не пластичным.
Компания xWeld запустила процесс лазерной проволочной наплавки в вакууме. В нем используется простая и надежная система адаптивного управления подачей проволоки по обратной связи, обеспечивающая постоянство высоты слоя и автоматический подбор параметров. Достигается 100-процентное использование материала заготовки с минимальным припуском. Используется форвакуум – а значит, получаем малое время вакуумирования и низкую стоимость оборудования. При этом имеем рафинирования расплава и сниженное тепловложение.
Наблюдение за процессом лазерной проволочной наплавки в вакууме завораживает так и вот так.
На выставке Weldex с 8 по 11 октября на стенде компании xWeld можно узнать о методе наплавки подробнее, подержать в руках образцы и посмотреть на процесс наплавки проволокой.
