Сегодня хотим вам рассказать об опыте работы с материалом WAX3D от Filamentarno. Мы печатали на нашей флагманской модели Volgobot A3 PRO. Узнаем подробнее, что у нас получилось.
Начнем с описания материала.
WAX3D — воск для печати на 3D-принтерах по технологии FDM для последующего литья из металлов по выплавляемым моделям. Модели, напечатанные этим воском, могут быть подвержены постобработке в пламени горелки или полировке растворителем для сглаживания слоев и придания глянца. Материал имеет крайне низкую зольность (менее 0.01%) и доступен по цене, что делает его привлекательным для обладателей обычных 3D-принтеров. Восковки из этого материала примут в любой литейной мастерской.
Что печатали?
Мы изготавливали мастер-модель крышки центробежного насоса, которую в будущем отольют из металла. Особых требований к печатной модели запрошено не было, поэтому из дополнительных работ была учтена только усадка филамента при печати.
Поделимся основными параметрами печати:
- Материал: WAX3D
- Тип прилипания к столу: подложка
- Поток: 110%
- Температура экструдера: 114°С
- Скорость печати: 30 мм/сек
- Температура термокамеры: 60°С
- Температура стола на первом слое: 80°С
- Температура стола на последующих слоях: 55°С
- Охлаждение: 50%
- Печаталась с поддержками
- Вес модели: 2705 грамм (расчёт из CURA)
- Время печати: 68 часов.
А теперь самое интересное – мы расскажем об особенностях работы с этим материалом, которые мы выявили в ходе работы.
При печати WAX3D есть несколько условий, соблюдение которых обязательно для получения качественного результата.
- Воск имеет усадку.
Это ощутимо влияет на размер итоговой модели, а также на саму печать. При неправильных настройках модель или её поддержки могут лопнуть.
— Как решили проблему?
Избежать негативного влияния усадки помогает активная камера, так как она позволяет прогреть всю область построения модели. Пассивной камеры для печати настолько крупных заготовок не хватает.
- Термобарьер требует хорошего охлаждения.
Если охлаждение не обеспечить на должном уровне, то материал будет расплавляться выше по термобарьеру, что приводит к образованию так называемой «пробки».
— Как решили проблему?
На нашем оборудовании этот нюанс решен системой водяного охлаждения.
- Минимальное касание прутка с рычагом прижима филамента, также стоит избегать оппозитных зубчатых подач.
По причине того, что пруток очень мягкий, его легко «сгрызть» подающим колесикам. — Как решили проблему?
Мы использовали в узле подачи материала пару: гладкий прижимной валик и подающее колесо на валу шагового двигателя экструдера.
- Индивидуальная температура печати и охлаждение под каждую заготовку.
Эти параметры значительно меняются в зависимости от детализации модели и ее габаритных размеров.
- Нюансы со скоростью печати.
Если скорость печати низкая, это может привести к образованию пробок, а если, наоборот, большая, то пруток может легко порваться. Советуем печатать на скоростях в диапазоне от 25 до 40 мм/сек во избежание вышеописанных проблем.
- Расположение катушки.
Катушку стоит располагать максимально близко к узлу подачи, и она обязательно должна свободно вращаться. При вращении катушки не должно быть ее дерганий, что также может привести к разрыву прутка.
- Использование новых катушек филамента.
За время, пока воск лежит в месте хранения, он может слипнуться или начать рассыпаться кусками по 5-10 см. Естественно, печать материалом с такими дефектами становится невозможной. Поэтому советуем хранить катушки с воском в прохладном месте без попадания прямых солнечных лучей.
Мы перечислили основные пункты, которые мы выделили за время работы с WAX3D.
Надеемся, наш опыт и советы позволят вам освоить работу с данным материалом.
