С помощью сканеров SсanTech автопроизводители оперативно проводят измерения и отслеживают малейшие отклонения геометрии деталей. Это ведёт к повышению конкурентоспособности и качества выпускаемых изделий.
Как 3D-сканирование помогает выделиться производителям на высококонкурентном рынке автомобилестроения.
Снижение стоимости разработки, отличительный дизайн и качество являются важными факторами, влияющими на стратегические цели автопроизводителей. Специалисты ScanTech накопили огромный опыт в решении задач автомобильной промышленности, предоставляют профессиональные комплексные метрологические решения в области 3D-сканирования для контроля и реверс-инжиниринга. Лазерные 3D-сканеры ScanTech могут легко получать 3D-данные которые удобно, в сжатые сроки помогут изменять дизайн продукта с помощью обратного проектирования. Это приводит к экономии времени, сокращает цикл разработки и вывода на рынки новых изделий. Сканеры Scantech – метрологические приборы, которыми можно оперативно проводить измерения и отслеживать малейшие отклонения геометрии деталей, сборок, производственной оснастки и инструмента.
1. Контроль качества (геометрии)
Сравнение отсканированного изделия с эталонной CAD-моделью позволит получить значения по отклонениям каждого элемента изделия: плоскостей, отверстий, элементов крепления, зазоров. Получить цветовую карту отклонений, провести полный анализ всех геометрических размеров детали. Сохраняя статистику по всем произведённым деталям, можно провести анализ, своевременно выявить износ технологической оснастки и оборудования.
01| Сравнение отсканированного изделия с эталонной CAD-моделью
2. Анализ сборочных элементов и структурный анализ
Результаты сборки могут быть быстро получены с помощью 3D-сканирования. Полученные данные по отклонениям деталей в сборке могут послужить основой для дальнейшего улучшения технологического процесса сборки. Сканируя детали и сборки в различных положениях, вы можете получить подробные и точные данные для структурного анализа.
02| Получение точных данных для структурного анализа с помощью 3D-сканирования
3.Контроль отклонений (износа) оснастки (штампов, пресс-форм, инструмента)
Своевременный контроль износа производственной оснастки, пресс-форм, штампов приводит к повышению качества выпускаемой продукции, минимизации потерь, сокращению времени простоя оборудования.
03| Контроль износа пресс-форм
4. Разработка новых изделий (обратное проектирование)
Сокращённые сроки по разработке новых продуктов ведут к повышению экономической эффективности, а высокая точность сканирования и обратного проектирования – к повышению конкурентоспособности, качеству выпускаемых изделий.
04| Сканирования для обратного проектирования
