Knaus Tabbert использует 3D-печать для изготовления прототипов с одной стороны, и с другой стороны, применяет метод аддитивных технологий при серийном производстве кронштейна для системы сигнализации и шарнирного механизма для поворотной душевой кабины. Для постобработки деталей используется установка S1 производителя AM Solutions – 3D post processing technology.
Фото: Knaus Tabbert AG
Благодаря техническим возможностям и инновациям автодома, караваны и автофургоны производителя Knaus Tabbert AG обеспечивают организацию индивидуального, безопасного, комфортного и экологичного путешествия. Немецкая компания со штаб-квартирой в Яндельсбрунн (Нижняя Бавария) объединяет знания и ноу-хау с целью постоянного развития и улучшения применяемых материалов и методов конструктивного исполнения туристического транспорта. И тот факт, что при этом также используются новые производственные технологии, такие как аддитивное производство, является очевидным.
«С одной стороны, мы используем 3D-печать для изготовления прототипов. С другой стороны, мы используем метод аддитивных технологий для серийного производства компонентов, таких как кронштейн для системы сигнализации или шарнирный механизм для поворотной душевой кабины», — объясняет Марио Месарош, инженер-разработчик компании Knaus Tabbert AG.
Задача постобработки
Удаление остаточного порошка и очистка поверхностей деталей, изготовленных методом аддитивных технологий на основе порошкового полиамида PA 12, до сих пор выполнялись вручную в пескоструйной кабине. Однако, поскольку данный способ постобработки был не только очень затратным и требующим ручного труда большого количества сотрудников, но и потому, что результаты и их воспроизводимость не были оптимальными, был найден альтернативный вариант – автоматизированный процесс обработки.
После интенсивных и очень успешных проведенных тестовых обработок различных деталей в Центре обслуживания клиентов компании AM Solutions — 3D post processing technology, бренда группы компаний Rösler, специализирующегося на решениях для постобработки деталей, изготовленных методом аддитивных технологий, выбор пал в конечном итоге на дробеструйную установку S1 AM Solutions.
Установка S1, работающая по принципу «подключай и работай», вероятно, единственная на рынке, которая позволяет осуществлять не только простую замену технологических средств, например стеклянных шариков на пластиковые, но, а также удалять остаточный порошок и проводить финишную обработку поверхности для сглаживания и придания однородной поверхности в одной установке, при этом экономя время и денежные средства.
Фото: Rösler Oberflächentechnik GmbH
Дробеструйная установка была специально разработана для последующей обработки пластиковых деталей на порошковой основе. Установка, работающая по принципу «подключай и работай», вероятно, единственная на рынке, которая позволяет осуществлять не только простую замену технологических средств, например, стеклянных шариков на пластиковые, но и также удалять остаточный порошок и проводить финишную обработку поверхности для сглаживания и придания однородной поверхности в одной и той же установке, при этом экономя время и денежные средства.
Для обработки одной партии деталей в автоматизированном режиме установка S1 оснащена корзиной, которая во время очистки деталей вращается, а для выгрузки корзина поворачивается к двери на передней панели, что позволяет провести эргономичную выгрузку деталей из корзины и дальнейшую её загрузку. При этом корзина остается полностью внутри установки. Такой конструктивный подход в сочетании со специально разработанной дверной системой сводит к минимуму загрязнение остаточным порошком зоны размещения установки на предприятии.
Система управления позволяет переключаться с автоматического на ручной режим без каких-либо работ по переоснащению или переоборудованию. «Тот факт, что все больше и больше компаний из самых разных отраслей выбирают в качестве решения для постобработки установку S1, является для нас подтверждением. Это показывает, что наши установки для последующей обработки деталей, изготовленных методом аддитивных технологий — соответствуют требованиям рынка», — отмечает Мануэль Лаукс, руководитель отдела AM Solutions — – 3D post processing technology.
Оптимальный результат очистки и быстрая окупаемость вложенных средств
«Впечатляют результаты обработки в установке, качество поверхности деталей после струйной очистки и удаления остаточного порошка, и это сравнительно за короткое время обработки», — сообщает Марио Месарош. «Исходя из этого, я произвел расчет срока окупаемости инвестиций. Результат расчета также убедил наше руководство: даже если мы в течение одной рабочей недели проводим последующую обработку трех партий деталей, напечатанных на 3D-принтере, окупаемость инвестиций достигается уже примерно через два года. Однако можно предположить, что количество компонентов, изготовленных методом аддитивным технологий, значительно возрастет, и установка окупится таким образом намного раньше».
«Произведенный мною расчет срока окупаемости инвестиций показал, что даже если мы в течение одной рабочей недели проводим последующую обработку трех партий деталей, напечатанных на 3D-принтере, окупаемость инвестиций достигается уже примерно через два года» — объясняет Марио Месарош.
Фото: Knaus Tabbert AG, Марио Месарош, инженер-разработчик компании Knaus Tabbert AG
Высокая технологическая и эксплуатационная безопасность
Преимущество установки S1 заключается не только в хорошем результате обработки и быстрой окупаемости инвестиций. Интегрированный автоматический мониторинг и сохранение соответствующих параметров процесса обработки, входящие в стандартное оснащение ПЛК-управления установки, обеспечивают стабильное и воспроизводимое качество обработки. Этому также способствует встроенная высокоэффективная система подготовки дроби, благодаря которой всегда доступно оптимальное и стабильное качество абразивного материала, независимо от используемой дроби.
Еще одним плюсом является конструкция дробеструйной установки с двигателями и клапанами во взрывозащищенном исполнении, которое соответствует требованиями Директивы ATEX 2014/34/EU.
«Я убежден, что внедрение аддитивных технологий на нашем предприятии благодаря простой, эффективной и продуктивной постобработке с использованием дробеструйной установки S1, придаст применению 3D-печати дополнительный импульс», — заключает Марио Месарош.
Более подробная информация о компании доступна по ссылке: www.solutions-for-am.com.
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Компания Rösler Oberflächentechnik GmbH уже более 80 лет является ведущим предприятием в области обработки поверхности и лидером международного рынка в области производства оборудования техники галтовки и дробеметной/дробеструйной техники для различных отраслей, технологических средств и услуг. Мы предлагаем около 15000 технологических средств, которые были специально разработаны в наших испытательных центрах и лабораториях с учетом специфических требований клиентов. Под брендом AM Solutions мы предлагаем широкий спектр решений и услуг, разработанных специально для 3D-печати/аддитивного производства. Центральный учебный центр Rösler Academy проводит практические семинары по темам применения техники галтовки и дробеметной/дробеструйной техники, внедрения системы бережливого менеджмента и аддитивного производства на предприятиях. Помимо немецких заводов в Унтермерцбахе/Меммельсдорфе и Бад-Штаффельштайне/Хаузене к группе компаний Rösler относятся также 15 филиалов и около 150 торговых представительств по всему миру.
Дополнительная информация доступна по адресам:
Knaus Tabbert AG
Knaus Tabbert AG — ведущий европейский производитель транспортных средств для мобильного отдыха со штаб-квартирой в Яндельсбрунне, Нижняя Бавария. Производственные площадки в Германии находятся в Моттгерс и Шлюссельфельд. Завод по производству домов на колесах находится в венгерском городе в Надьороси.
В сентябре 2020 года компания публично разместила свои акции на Франкфуртской фондовой бирже (ISIN: DE000A2YN504) в сегменте Prime Standard. Объем продаж туристического транспорта таких марок как: KNAUS, TABBERT, T@B, WEINSBERG, MORELO и реализации предлагаемых услуг аренды через интернет-платформу «АРЕНДА И ПУТЕШЕСТВИЯ» составил в 2020 году около 800 миллионов Евро. Объем выпуска произведенного компанией транспорта, на заводах которой работают около 3 000 человек, составил в 2020 году более 24 000 транспортных средств для мобильного отдыха.
Более подробная информация о компании доступна по ссылке: www.knaustabbert.de
Контакт для прессы:
SCHULZ.PRESSE.TEXT., Doris Schulz, Journalistin (DJV), Landhausstraße 12, 70825 Korntal, Telefon +49 711 854085, ds@pressetextschulz.de, www.schulzpressetext.de
Rösler Oberflächentechnik GmbH, Daniel Hund, Vorstadt 1,
96190 Untermerzbach, Telefon +49 9533 924802, d.hund@rosler.com, www.rosler.com
