ГОСТ Р 58419-2019 “Аддитивные технологии. Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом селективного электронно-лучевого сплавления. Общие технические условия”

3.3 образец-свидетель: Образец, изготовленный в одном производственном цикле с изделием из того же материала.

3.4 шероховатость поверхности: По <#link#ГОСТ 25142#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008348%237D20K3#>.

3.5 пористость: По <#link#ГОСТ Р 57558#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200146332%237D20K3#>.

3.6 трещина: Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок (<#link#ГОСТ Р ИСО 6520-1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200103148%237D20K3#>).

3.7 несплавление: Дефект, характеризующийся локальным отсутствием соединения между соседними слоями материала изделия.

3.8 предел прочности (временное сопротивление): Максимальное напряжение, выше которого происходит разрушение материала, подвергаемого деформации.

3.9 ударная вязкость: Величина, характеризующая способность материала сопротивляться хрупкому разрушению путем поглощения механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

3.10 трещиностойкость (вязкость разрушения): Величина, характеризующая способность материала сопротивляться образованию и распространению трещины при механических и других воздействиях.

3.11 предел выносливости: По <#link#ГОСТ 23207#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200009488%237D20K3#>.

3.12 предел длительной прочности: Условное напряжение, равное отношению нагрузки, при которой происходит разрушение образца через определенный промежуток времени, к первоначальной площади поперечного сечения.

3.13 предел ползучести: Наибольшее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенный промежуток времени не превышает значения, установленного в НД.

3.14 жаростойкость: По <#link#ГОСТ 5272#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008724%237D20K3#>.

3.15 коррозионная стойкость: По <#link#ГОСТ 5272#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008724%237D20K3#>.

     4 Технические требования

4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, <#link#ГОСТ Р 57586#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200146484%237D20K3#>, конструкторской документации, согласованной изготовителем и потребителем, и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Изделия должны быть изготовлены методом СЭЛС на оборудовании, соответствующем <#link#ГОСТ Р 57894#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200157572%237D20K3#>, из порошкового материала, состав и свойства которого соответствуют НД на поставку.

4.3 Химический состав материала изделий должен соответствовать <#link#ГОСТ 19807#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200006390%237D20K3#> или иной НД на титановые сплавы.

4.4 Поверхность изделия должна быть зачищена от порошкового материала и структур поддержек и не должна содержать царапин, трещин, расслоений и загрязнений.

При необходимости по согласованию с потребителем изделие может подвергаться механической обработке.

4.5 В зависимости от назначения и степени ответственности изделие может поставляться в исходном состоянии или после дополнительной газостатической и/или термической обработки.

4.6 Номенклатура показателей качества изделий (таблица 1) должна в полной мере отражать их основные свойства.

Таблица 1 – Номенклатура показателей качества изделий

     

Назначение

Наименование показателя

Метод контроля

1 Контроль химического состава материала изделия

1.1 Химический состав (основные легирующие элементы)

По ГОСТ <#link#19863.1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010680%237D20K3#> 
<#link#ГОСТ 19863.16#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010728%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 23902#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010968%237D20K3#>

 

1.2 Химический состав (примеси)

По <#link#ГОСТ 24956#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010991%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 28052#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200011162%237D20K3#>; НД

2 Контроль качества

2.1 Внешний вид

По НД

поверхности изделия

2.2 Цвет

 
 

2.3 Шероховатость

 

3 Контроль формы и размеров изделия

3.1 Форма

По <#link#ГОСТ 30893.1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200032262%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 30893.2#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200032263%237D20K3#>;
НД

 

3.2 Геометрические размеры

По НД

4 Контроль микроструктуры и

4.1 Микроструктура

По НД

фазового состава

4.2 Фазовый состав

 

5 Выявление несплошностей в

5.1 Пористость

По <#link#ГОСТ Р 57587#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200146485%237D20K3#>;

объеме изделия

5.2 Трещины

НД

 

5.3 Несплавления

 

6 Контроль физических свойств

6.1 Плотность

По <#link#ГОСТ 20018#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010730%237D20K3#>

материала изделия

6.2 Температурный коэффициент линейного расширения

По НД

 

6.3 Коэффициент теплопроводности

 
 

6.4 Удельная теплоемкость

 
 

6.5 Удельное электрическое сопротивление

По <#link#ГОСТ 25947#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200011069%237D20K3#>;
НД

7 Контроль механических свойств

7.1 Твердость

По <#link#ГОСТ 9012#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004695%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 9013#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004663%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 2999#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004651%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 9450#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200012869%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ Р 8.748#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200095901%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ Р 56474#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200122009%237D20K3#>

 

7.2 Модуль упругости (модуль Юнга)

По <#link#ГОСТ 1497#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004888%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ Р 8.748#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200095901%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ Р 56474#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200122009%237D20K3#>;
НД

 

7.3 Предел прочности при растяжении

По <#link#ГОСТ 1497#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004888%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 9651#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004891%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 11150#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004892%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ 22706#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200006329%237D20K3#>

 

7.4 Предел прочности при сжатии

По <#link#ГОСТ 25.503#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008753%237D20K3#>

 

7.5 Предел прочности при изгибе

По <#link#ГОСТ 14019#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200035324%237D20K3#>

 

7.6 Предел прочности при кручении

По <#link#ГОСТ 3565#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004657%237D20K3#>

 

7.7 Ударная вязкость

По <#link#ГОСТ 9454#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005045%237D20K3#>

 

7.8 Трещиностойкость

По <#link#ГОСТ 25.506#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004652%237D20K3#>

 

7.9 Предел выносливости

По <#link#ГОСТ 25.502#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004992%237D20K3#>

 

7.10 Предел длительной прочности

По <#link#ГОСТ 10145#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005492%237D20K3#>

 

7.11 Предел ползучести

По <#link#ГОСТ 3248#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004656%237D20K3#>

8 Контроль эксплуатационных

8.1 Жаростойкость

По <#link#ГОСТ 6130#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008770%237D20K3#>

свойств

8.2 Коррозионная стойкость

По <#link#ГОСТ 9.909#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200015053%237D20K3#>

 

8.3 Герметичность

По <#link#ГОСТ 24054#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005277%237D20K3#>;
<#link#ГОСТ Р 51780#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200025422%237D20K3#>;
НД

4.7 При разработке конструкторской документации, в том числе технических условий, и других НД на конкретный вид изделий перечень необходимых характеристик определяется с учетом функционального назначения, конструктивного исполнения, материала и условий эксплуатации изделия. При необходимости представленный перечень показателей качества изделий может быть дополнен другими характеристиками.

4.8 Контроль показателей качества изделий должен проводиться по стандартизованным или аттестованным в установленном порядке методикам.

В случае отсутствия стандартизированных методов испытаний, определение необходимых характеристик проводится по НД изготовителя. Все нестандартные методы определения показателей качества должны быть согласованы с потребителем.

4.9 Значения показателей, установленные в конструкторской документации, в том числе технических условиях и других НД на конкретный вид изделий, не должны противоречить требованиям межгосударственных и национальных стандартов, распространяющихся на данную продукцию.

     5 Комплектность

5.1 В комплект поставки входит партия изделий, которая должна быть оформлена одним документом о качестве (паспортом, сертификатом и др.).

По согласованию с потребителем комплект поставки может быть дополнен:

– образцами-свидетелями;

– другими сопроводительными документами.

5.2 Правила оформления документа о качестве устанавливаются НД, принятой в организации-изготовителе.

5.3 В случае отсутствия НД на оформление документа о качестве в документе о качестве следует указывать:

– наименование и обозначение изделия по конструкторской документации;

– номер партии;

– количество единиц в партии;

– массу партии (нетто);

– дату изготовления;

– наименование организации-изготовителя и/или товарный знак;

– адрес организации-изготовителя;

– основные показатели качества изделия;

– гарантийные обязательства;

– свидетельство о приемке;

– штамп отдела технического контроля организации-изготовителя.

5.4 При необходимости в документе о качестве могут быть указаны дополнительные сведения об изделии.

     6 Правила приемки

6.1 За партию принимаются изделия и образцы-свидетели (при необходимости), изготовленные из одного сырья по одной технологической документации.

6.2 Контроль качества поверхности, формы и геометрических размеров изделий, а также выявление несплошностей в их объеме проводится для каждой единицы изделия. Остальные показатели качества контролируются путем испытаний образцов-свидетелей.

6.3 Количество образцов-свидетелей должно быть достаточным для проведения всех видов испытаний, предусмотренных в НД на конкретный вид изделий. Если в НД отсутствуют указания о количестве образцов-свидетелей, необходимых для проведения испытаний, то количество образцов-свидетелей на каждый вид испытаний согласовывается с потребителем.

Требования к образцам-свидетелям устанавливаются в НД на конкретный вид изделий.

6.4 Организация-изготовитель должна проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания по <#link#ГОСТ 15.309#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200007262%237D20K3#>.

6.5 Порядок проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний должен быть указан в НД на конкретный вид изделий.

6.6 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на конкретный вид изделий.

6.7 Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год для контроля стабильности качества изделий.

При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний, полученных в течение одного года, допускается периодические испытания не проводить (засчитывать результаты приемо-сдаточных как периодические).

6.8 Типовые испытания проводятся при изменении режимов технологического процесса изготовления изделий, смены поставщиков сырья и других изменениях в технологическом процессе изготовления изделий.

6.9 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии. Данное требование не распространяется на показатели 2.1-2.3, 3.1, 3.2 таблицы 1.

6.10 В случае повторных неудовлетворительных испытаний вся партия изделий бракуется и направляется в изолятор брака до принятия решения о дальнейшем использовании.

6.11 При проведении приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний изготовитель может привлекать организации, испытательные лаборатории (центры), которые аккредитованы на данные виды испытаний.

     7 Методы контроля

7.1 Контроль химического состава материала изделия проводится на образцах-свидетелях. Отбор и подготовку проб для определения химического состава изделий проводят по <#link#ГОСТ 24231#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010973%237D20K3#>.

Химический состав титановых сплавов определяют химическим методом по <#link#ГОСТ 19863.1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010680%237D20K3#>  <#link#ГОСТ 19863.16#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010728%237D20K3#> или спектральным методом по <#link#ГОСТ 23902#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010968%237D20K3#>. При наличии разногласий химический состав определяют по <#link#ГОСТ 19863.1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010680%237D20K3#>  <#link#ГОСТ 19863.16#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010728%237D20K3#>.

Содержание водорода определяют методом вакуум-нагрева по <#link#ГОСТ 24956#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010991%237D20K3#> или спектральным методом по НД. При наличии разногласий содержание водорода определяют по <#link#ГОСТ 24956#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010991%237D20K3#>.

Содержание кислорода определяют по <#link#ГОСТ 28052#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200011162%237D20K3#>. Содержание азота и углерода определяют по НД.

7.2 Внешний вид и цвет изделия контролируют визуально или с применением оптических средств увеличения, предусмотренных в НД на конкретный вид изделий.

Шероховатость поверхности измеряют оптическими контрольно-измерительными приборами, профилометрами-профилографами по <#link#ГОСТ 19300#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004988%237D20K3#> в соответствии с НД. Допускается измерение шероховатости на образце-свидетеле. Параметры и характеристики шероховатости – по <#link#ГОСТ 2789#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200003160%237D20K3#>.

7.3 Контроль геометрических размеров и отклонений формы осуществляется с помощью универсальных и специальных средств измерений. В случае невозможности осуществления контроля универсальными средствами измерений допускается контроль по НД изготовителя с использованием координатно-измерительных машин.

7.4 Контроль микроструктуры проводят на образцах-свидетелях методом оптической или электронной микроскопии по НД изготовителя. Шлифы для структурных исследований изготавливают в продольном и поперечном сечениях образца-свидетеля.

Контроль фазового состава осуществляют на образцах-свидетелях методом рентгеноструктурного фазового анализа по НД изготовителя.

7.5 Контроль изделий на наличие внутренних дефектов в виде пористости, трещин и несплавлений проводят методами неразрушающего контроля изделий по <#link#ГОСТ Р 57587#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200146485%237D20K3#> и иной НД. Конкретный метод и объем неразрушающего контроля устанавливаются, исходя из конструкции изделия, и согласовываются с потребителем.

7.6 Контроль физических свойств материала изделия проводят на образцах-свидетелях по <#link#ГОСТ 20018#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010730%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 25947#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200011069%237D20K3#>, <#link#ГОСТ Р 8.748#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200095901%237D20K3#> и иной НД.

7.7 Контроль механических свойств изделий проводят на образцах-свидетелях по <#link#ГОСТ 25.502#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004992%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 25.503#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008753%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 25.506#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004652%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 1497#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004888%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 2999#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004651%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 3248#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004656%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 3565#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004657%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 9012#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004695%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 9013#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004663%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 9454#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005045%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 9651#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004891%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 10145#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005492%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 11150#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004892%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 14019#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200035324%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 22706#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200006329%237D20K3#>, <#link#ГОСТ Р 8.748#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200095901%237D20K3#> и иной НД.

Допускается по согласованию с потребителем контроль твердости и модуля упругости (модуля Юнга) проводить по <#link#ГОСТ Р 56474#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200122009%237D20K3#>.

7.8 Контроль эксплуатационных свойств определяют на образцах-свидетелях по <#link#ГОСТ 9.909#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200015053%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 6130#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008770%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 24054#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005277%237D20K3#>, <#link#ГОСТ Р 51780#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200025422%237D20K3#> и иной НД, согласованной с потребителем.

7.9 Средства измерений, используемые при проведении испытаний в 7.1-7.8, должны быть поверены в соответствии с порядком [<#link#1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F420287558%236580IP#>], испытательное оборудование аттестовано по <#link#ГОСТ Р 8.568#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200158321%237D20K3#>, методики (методы) измерений – по <#link#ГОСТ Р 8.563#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200077909%237D20K3#>.

     8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Каждое изделие должно иметь маркировку (клеймо, бирку или др.) в соответствии с НД на конкретный вид изделий.

8.2 Упаковка изделий должна осуществляться в потребительскую тару в соответствии с НД на конкретный вид изделий.

8.3 Маркировка потребительской тары – по <#link#ГОСТ 14192#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200006710%237D20K3#>. Дополнительные требования устанавливаются в НД на конкретный вид изделий.

8.4 Транспортирование изделий проводят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.

8.5 Условия транспортирования и хранения изделий должны обеспечивать сохранность качества изделий, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформации согласно требованиям <#link#ГОСТ 15150#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200003320%237D20K3#> и <#link#ГОСТ 23170#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200000260%237D20K3#>.

     9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения установлен в НД на конкретный вид изделий.

Библиография

   

[1]

<#link#Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F420287558%236580IP#> (утвержден <#link#приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 1815#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F420287558%237D20K3#>)

     

УДК 621.762

ОКС 01.110; 03.120.10; 03.120.20; 77.120.50

ОКПД 2 24.45.30.180

Ключевые слова: аддитивные технологии, изделия, титановые сплавы, селективное электронно-лучевое сплавление

Электронный текст документа

подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2019

<#link#Источник#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200164677#>