3.3 образец-свидетель: Образец, изготовленный в одном производственном цикле с изделием из того же материала.
3.4 шероховатость поверхности: По <#link#ГОСТ 25142#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008348%237D20K3#>.
3.5 пористость: По <#link#ГОСТ Р 57558#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200146332%237D20K3#>.
3.6 трещина: Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок (<#link#ГОСТ Р ИСО 6520-1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200103148%237D20K3#>).
3.7 несплавление: Дефект, характеризующийся локальным отсутствием соединения между соседними слоями материала изделия.
3.8 предел прочности (временное сопротивление): Максимальное напряжение, выше которого происходит разрушение материала, подвергаемого деформации.
3.9 ударная вязкость: Величина, характеризующая способность материала сопротивляться хрупкому разрушению путем поглощения механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
3.10 трещиностойкость (вязкость разрушения): Величина, характеризующая способность материала сопротивляться образованию и распространению трещины при механических и других воздействиях.
3.11 предел выносливости: По <#link#ГОСТ 23207#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200009488%237D20K3#>.
3.12 предел длительной прочности: Условное напряжение, равное отношению нагрузки, при которой происходит разрушение образца через определенный промежуток времени, к первоначальной площади поперечного сечения.
3.13 предел ползучести: Наибольшее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенный промежуток времени не превышает значения, установленного в НД.
3.14 жаростойкость: По <#link#ГОСТ 5272#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008724%237D20K3#>.
3.15 коррозионная стойкость: По <#link#ГОСТ 5272#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008724%237D20K3#>.
4 Технические требования
4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, <#link#ГОСТ Р 57586#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200146484%237D20K3#>, конструкторской документации, согласованной изготовителем и потребителем, и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Изделия должны быть изготовлены методом СЭЛС на оборудовании, соответствующем <#link#ГОСТ Р 57894#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200157572%237D20K3#>, из порошкового материала, состав и свойства которого соответствуют НД на поставку.
4.3 Химический состав материала изделий должен соответствовать <#link#ГОСТ 19807#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200006390%237D20K3#> или иной НД на титановые сплавы.
4.4 Поверхность изделия должна быть зачищена от порошкового материала и структур поддержек и не должна содержать царапин, трещин, расслоений и загрязнений.
При необходимости по согласованию с потребителем изделие может подвергаться механической обработке.
4.5 В зависимости от назначения и степени ответственности изделие может поставляться в исходном состоянии или после дополнительной газостатической и/или термической обработки.
4.6 Номенклатура показателей качества изделий (таблица 1) должна в полной мере отражать их основные свойства.
Таблица 1 – Номенклатура показателей качества изделий
Назначение |
Наименование показателя |
Метод контроля |
1 Контроль химического состава материала изделия |
1.1 Химический состав (основные легирующие элементы) |
По ГОСТ <#link#19863.1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010680%237D20K3#> – |
1.2 Химический состав (примеси) |
По <#link#ГОСТ 24956#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010991%237D20K3#>; |
|
2 Контроль качества |
2.1 Внешний вид |
По НД |
поверхности изделия |
2.2 Цвет |
|
2.3 Шероховатость |
||
3 Контроль формы и размеров изделия |
3.1 Форма |
По <#link#ГОСТ 30893.1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200032262%237D20K3#>; |
3.2 Геометрические размеры |
По НД |
|
4 Контроль микроструктуры и |
4.1 Микроструктура |
По НД |
фазового состава |
4.2 Фазовый состав |
|
5 Выявление несплошностей в |
5.1 Пористость |
По <#link#ГОСТ Р 57587#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200146485%237D20K3#>; |
объеме изделия |
5.2 Трещины |
НД |
5.3 Несплавления |
||
6 Контроль физических свойств |
6.1 Плотность |
По <#link#ГОСТ 20018#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010730%237D20K3#> |
материала изделия |
6.2 Температурный коэффициент линейного расширения |
По НД |
6.3 Коэффициент теплопроводности |
||
6.4 Удельная теплоемкость |
||
6.5 Удельное электрическое сопротивление |
По <#link#ГОСТ 25947#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200011069%237D20K3#>; |
|
7 Контроль механических свойств |
7.1 Твердость |
По <#link#ГОСТ 9012#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004695%237D20K3#>; |
7.2 Модуль упругости (модуль Юнга) |
По <#link#ГОСТ 1497#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004888%237D20K3#>; |
|
7.3 Предел прочности при растяжении |
По <#link#ГОСТ 1497#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004888%237D20K3#>; |
|
7.4 Предел прочности при сжатии |
По <#link#ГОСТ 25.503#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008753%237D20K3#> |
|
7.5 Предел прочности при изгибе |
По <#link#ГОСТ 14019#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200035324%237D20K3#> |
|
7.6 Предел прочности при кручении |
По <#link#ГОСТ 3565#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004657%237D20K3#> |
|
7.7 Ударная вязкость |
По <#link#ГОСТ 9454#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005045%237D20K3#> |
|
7.8 Трещиностойкость |
По <#link#ГОСТ 25.506#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004652%237D20K3#> |
|
7.9 Предел выносливости |
По <#link#ГОСТ 25.502#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004992%237D20K3#> |
|
7.10 Предел длительной прочности |
По <#link#ГОСТ 10145#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005492%237D20K3#> |
|
7.11 Предел ползучести |
По <#link#ГОСТ 3248#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004656%237D20K3#> |
|
8 Контроль эксплуатационных |
8.1 Жаростойкость |
По <#link#ГОСТ 6130#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008770%237D20K3#> |
свойств |
8.2 Коррозионная стойкость |
По <#link#ГОСТ 9.909#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200015053%237D20K3#> |
8.3 Герметичность |
По <#link#ГОСТ 24054#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005277%237D20K3#>; |
4.7 При разработке конструкторской документации, в том числе технических условий, и других НД на конкретный вид изделий перечень необходимых характеристик определяется с учетом функционального назначения, конструктивного исполнения, материала и условий эксплуатации изделия. При необходимости представленный перечень показателей качества изделий может быть дополнен другими характеристиками.
4.8 Контроль показателей качества изделий должен проводиться по стандартизованным или аттестованным в установленном порядке методикам.
В случае отсутствия стандартизированных методов испытаний, определение необходимых характеристик проводится по НД изготовителя. Все нестандартные методы определения показателей качества должны быть согласованы с потребителем.
4.9 Значения показателей, установленные в конструкторской документации, в том числе технических условиях и других НД на конкретный вид изделий, не должны противоречить требованиям межгосударственных и национальных стандартов, распространяющихся на данную продукцию.
5 Комплектность
5.1 В комплект поставки входит партия изделий, которая должна быть оформлена одним документом о качестве (паспортом, сертификатом и др.).
По согласованию с потребителем комплект поставки может быть дополнен:
– образцами-свидетелями;
– другими сопроводительными документами.
5.2 Правила оформления документа о качестве устанавливаются НД, принятой в организации-изготовителе.
5.3 В случае отсутствия НД на оформление документа о качестве в документе о качестве следует указывать:
– наименование и обозначение изделия по конструкторской документации;
– номер партии;
– количество единиц в партии;
– массу партии (нетто);
– дату изготовления;
– наименование организации-изготовителя и/или товарный знак;
– адрес организации-изготовителя;
– основные показатели качества изделия;
– гарантийные обязательства;
– свидетельство о приемке;
– штамп отдела технического контроля организации-изготовителя.
5.4 При необходимости в документе о качестве могут быть указаны дополнительные сведения об изделии.
6 Правила приемки
6.1 За партию принимаются изделия и образцы-свидетели (при необходимости), изготовленные из одного сырья по одной технологической документации.
6.2 Контроль качества поверхности, формы и геометрических размеров изделий, а также выявление несплошностей в их объеме проводится для каждой единицы изделия. Остальные показатели качества контролируются путем испытаний образцов-свидетелей.
6.3 Количество образцов-свидетелей должно быть достаточным для проведения всех видов испытаний, предусмотренных в НД на конкретный вид изделий. Если в НД отсутствуют указания о количестве образцов-свидетелей, необходимых для проведения испытаний, то количество образцов-свидетелей на каждый вид испытаний согласовывается с потребителем.
Требования к образцам-свидетелям устанавливаются в НД на конкретный вид изделий.
6.4 Организация-изготовитель должна проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания по <#link#ГОСТ 15.309#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200007262%237D20K3#>.
6.5 Порядок проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний должен быть указан в НД на конкретный вид изделий.
6.6 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на конкретный вид изделий.
6.7 Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год для контроля стабильности качества изделий.
При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний, полученных в течение одного года, допускается периодические испытания не проводить (засчитывать результаты приемо-сдаточных как периодические).
6.8 Типовые испытания проводятся при изменении режимов технологического процесса изготовления изделий, смены поставщиков сырья и других изменениях в технологическом процессе изготовления изделий.
6.9 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии. Данное требование не распространяется на показатели 2.1-2.3, 3.1, 3.2 таблицы 1.
6.10 В случае повторных неудовлетворительных испытаний вся партия изделий бракуется и направляется в изолятор брака до принятия решения о дальнейшем использовании.
6.11 При проведении приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний изготовитель может привлекать организации, испытательные лаборатории (центры), которые аккредитованы на данные виды испытаний.
7 Методы контроля
7.1 Контроль химического состава материала изделия проводится на образцах-свидетелях. Отбор и подготовку проб для определения химического состава изделий проводят по <#link#ГОСТ 24231#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010973%237D20K3#>.
Химический состав титановых сплавов определяют химическим методом по <#link#ГОСТ 19863.1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010680%237D20K3#> – <#link#ГОСТ 19863.16#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010728%237D20K3#> или спектральным методом по <#link#ГОСТ 23902#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010968%237D20K3#>. При наличии разногласий химический состав определяют по <#link#ГОСТ 19863.1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010680%237D20K3#> – <#link#ГОСТ 19863.16#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010728%237D20K3#>.
Содержание водорода определяют методом вакуум-нагрева по <#link#ГОСТ 24956#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010991%237D20K3#> или спектральным методом по НД. При наличии разногласий содержание водорода определяют по <#link#ГОСТ 24956#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010991%237D20K3#>.
Содержание кислорода определяют по <#link#ГОСТ 28052#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200011162%237D20K3#>. Содержание азота и углерода определяют по НД.
7.2 Внешний вид и цвет изделия контролируют визуально или с применением оптических средств увеличения, предусмотренных в НД на конкретный вид изделий.
Шероховатость поверхности измеряют оптическими контрольно-измерительными приборами, профилометрами-профилографами по <#link#ГОСТ 19300#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004988%237D20K3#> в соответствии с НД. Допускается измерение шероховатости на образце-свидетеле. Параметры и характеристики шероховатости – по <#link#ГОСТ 2789#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200003160%237D20K3#>.
7.3 Контроль геометрических размеров и отклонений формы осуществляется с помощью универсальных и специальных средств измерений. В случае невозможности осуществления контроля универсальными средствами измерений допускается контроль по НД изготовителя с использованием координатно-измерительных машин.
7.4 Контроль микроструктуры проводят на образцах-свидетелях методом оптической или электронной микроскопии по НД изготовителя. Шлифы для структурных исследований изготавливают в продольном и поперечном сечениях образца-свидетеля.
Контроль фазового состава осуществляют на образцах-свидетелях методом рентгеноструктурного фазового анализа по НД изготовителя.
7.5 Контроль изделий на наличие внутренних дефектов в виде пористости, трещин и несплавлений проводят методами неразрушающего контроля изделий по <#link#ГОСТ Р 57587#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200146485%237D20K3#> и иной НД. Конкретный метод и объем неразрушающего контроля устанавливаются, исходя из конструкции изделия, и согласовываются с потребителем.
7.6 Контроль физических свойств материала изделия проводят на образцах-свидетелях по <#link#ГОСТ 20018#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200010730%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 25947#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200011069%237D20K3#>, <#link#ГОСТ Р 8.748#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200095901%237D20K3#> и иной НД.
7.7 Контроль механических свойств изделий проводят на образцах-свидетелях по <#link#ГОСТ 25.502#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004992%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 25.503#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008753%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 25.506#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004652%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 1497#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004888%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 2999#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004651%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 3248#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004656%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 3565#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004657%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 9012#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004695%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 9013#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004663%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 9454#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005045%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 9651#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004891%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 10145#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005492%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 11150#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200004892%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 14019#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200035324%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 22706#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200006329%237D20K3#>, <#link#ГОСТ Р 8.748#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200095901%237D20K3#> и иной НД.
Допускается по согласованию с потребителем контроль твердости и модуля упругости (модуля Юнга) проводить по <#link#ГОСТ Р 56474#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200122009%237D20K3#>.
7.8 Контроль эксплуатационных свойств определяют на образцах-свидетелях по <#link#ГОСТ 9.909#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200015053%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 6130#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200008770%237D20K3#>, <#link#ГОСТ 24054#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200005277%237D20K3#>, <#link#ГОСТ Р 51780#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200025422%237D20K3#> и иной НД, согласованной с потребителем.
7.9 Средства измерений, используемые при проведении испытаний в 7.1-7.8, должны быть поверены в соответствии с порядком [<#link#1#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F420287558%236580IP#>], испытательное оборудование аттестовано по <#link#ГОСТ Р 8.568#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200158321%237D20K3#>, методики (методы) измерений – по <#link#ГОСТ Р 8.563#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200077909%237D20K3#>.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Каждое изделие должно иметь маркировку (клеймо, бирку или др.) в соответствии с НД на конкретный вид изделий.
8.2 Упаковка изделий должна осуществляться в потребительскую тару в соответствии с НД на конкретный вид изделий.
8.3 Маркировка потребительской тары – по <#link#ГОСТ 14192#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200006710%237D20K3#>. Дополнительные требования устанавливаются в НД на конкретный вид изделий.
8.4 Транспортирование изделий проводят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.
8.5 Условия транспортирования и хранения изделий должны обеспечивать сохранность качества изделий, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформации согласно требованиям <#link#ГОСТ 15150#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200003320%237D20K3#> и <#link#ГОСТ 23170#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200000260%237D20K3#>.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения установлен в НД на конкретный вид изделий.
Библиография
[1] |
<#link#Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F420287558%236580IP#> (утвержден <#link#приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 1815#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F420287558%237D20K3#>) |
УДК 621.762 |
ОКС 01.110; 03.120.10; 03.120.20; 77.120.50 |
ОКПД 2 24.45.30.180 |
Ключевые слова: аддитивные технологии, изделия, титановые сплавы, селективное электронно-лучевое сплавление |
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019
<#link#Источник#URL%3Ahttps%3A%2F%2Fdocs.cntd.ru%2Fdocument%2F1200164677#>